稀释配液仪作为实验室精准配制溶液的关键仪器，其正确使用关乎实验结果的准确性与可靠性。以下从操作前准备、操作流程、注意事项及日常维护等方面，详述其使用细节。

　　一、操作前准备

　　1. 仪器检查：确认配液仪外观无损坏，电源线、数据线连接正常，显示屏清晰。检查蠕动泵管有无裂痕、老化，若出现破损应及时更换，以免影响液体输送准确性。查看搅拌装置是否能灵活转动，搅拌桨叶是否完好，避免因搅拌不匀导致配液失败。

　　2. 清洁消毒：用超纯水擦拭仪器外壳、操作面板及平台，去除灰尘杂物。对于接触液体的部件，如配液槽、吸液管等，采用合适的消毒试剂(如75%乙醇)浸泡或擦拭，随后用超纯水冲洗干净，防止残留消毒剂对样品造成污染。

　　3. 试剂与耗材准备：根据实验需求，准备足量、纯度符合要求的原液及稀释溶剂，提前复苏至室温，减少温度差异带来的体积误差。准备好洁净的容量瓶、烧杯等配套容器，确保其干燥、无油污，避免引入额外杂质。

　　二、操作流程

　　1. 参数设定：打开仪器电源，进入操作界面。依据实验要求，精准输入稀释倍数、目标体积、搅拌速度、吸液与排液时间等参数。例如，欲将原液稀释10倍至500ml，则在相应栏位输入稀释倍数“10”、目标体积“500ml”，仪器会自动计算所需原液与稀释剂体积。搅拌速度设置需兼顾混合效率与样品稳定性，一般先以低速启动，观察无异常后逐步提升至适宜转速。

　　2. 原液吸入：将吸液管插入原液容器，确保管口浸没液面下一定深度，避免吸入空气。启动吸液程序，仪器通过蠕动泵精准抽取设定体积原液，期间密切观察吸液过程，若发现气泡吸入，立即暂停并排除气泡，防止气泡影响后续计量精度。

　　3. 稀释混合：原液吸入完毕后，按照设定程序加入稀释溶剂。此时搅拌装置自动开启，使原液与稀释剂充分混合。根据溶液性质与实验要求，选择合适的搅拌模式，如持续搅拌或间歇搅拌。持续搅拌适用于大多数均匀性要求高的溶液；间歇搅拌则可在避免剧烈反应或热量积聚过大的情况下，逐步实现混合均匀。

　　4. 排液分装：混合完成后，将排液管对准已准备好的容量瓶或烧杯，启动排液程序。排液过程中保持容器位置稳定，防止液体飞溅或洒出。若需分装至多个容器，提前规划好每个容器承接体积，依次更换容器接收，确保各份溶液浓度一致。

　　三、注意事项

　　1. 精准计量：定期校准配液仪，包括流量校准、重量校准(若具备称重功能)等，确保仪器计量准确。校准间隔建议不超过规定时长，或在使用频繁、环境变化较大时增加校准频次。日常操作中，避免频繁更改已设定参数，如需调整，务必谨慎核对新参数合理性。

　　2. 气泡处理：整个操作过程要严防气泡产生与滞留。吸液前检查原液容器液面高度，确保吸液管能顺利吸到液体；吸液与排液时若出现气泡，可轻弹管壁或利用仪器自带消泡功能(若有)消除，切不可忽视气泡对液体体积计量的影响。

　　3. 交叉污染防控：不同实验样本配液时，清洗吸液管、排液管及配液槽等接触部件，必要时更换一次性耗材。严格遵循“专机专用”原则，避免同一仪器频繁用于差别极大、易相互污染的样品配液，防止残留物质干扰后续实验。

　　4. 异常情况应对：操作过程中若遇仪器报警、参数异常波动等情况，立即停止操作，查阅仪器说明书故障排查章节，初步判断问题原因。常见故障如管路堵塞可尝试反向冲洗疏通；电气故障及时联系专业维修人员，切勿自行拆解修理，以免扩大故障范围。

　　四、日常维护

　　1. 清洁保养：每次使用完毕后，立即用超纯水冲洗吸液管、排液管及配液槽，清除残留液体。每周至少进行一次深度清洁，采用专用清洁剂(适配仪器材质)仔细擦拭仪器内外表面，去除顽固污渍，随后用清水冲洗干净并擦干，保持仪器干燥整洁。

　　2. 部件检查更换：定期检查蠕动泵管、密封圈、搅拌桨叶等易损部件磨损情况，发现老化、变形及时更换。对于长期运行的关键部件，如电机、传感器等，按照厂家推荐年限或使用状况适时送修或更换，保障仪器性能稳定。

　　3. 数据记录与归档：详细记录每次配液的日期、样品信息、设定参数、实际用量、仪器状态等信息，便于追溯实验过程。定期整理数据，分析仪器使用频率、故障发生率等趋势，为优化使用策略、安排维护计划提供依据。